浙江一个客户的真实案例，根据使用方的要求，施工方将700ZLB-4的流量扬程增加了，单独调整叶轮的角度+4°，后来电反映出电流太大，而轴流泵电机的配置一般都在30%左右，电流太大的情况基本是不存在的，提前让客户取下来叶轮，这次我公司这个泵型的角度分别是15°，13°，此时叶轮的位置和叶片的插销位置应是对应的，AA',BB',CC',DD',EE'，等等，这个泵型的角度分别是15°，13°，此时叶轮的角度增加了13°，此时叶轮的叶弦角已经达到了55度左右，绝对是超流啊。引导用户用正确的方法调整装机，电流在正常范围内。

二是错误调整方法产生的原因分析。

2.1将轴流泵叶片角的调整理解为多档调整，而非度数的调整，是造成调整误差的原因之一。

2.2产品说明书中没有说明调整方法，使操作人员没有理论依据，也是造成调整失误的另一个原因。

2.3产品说明书中规定的调整角度范围与设备实物不符，是造成调整误差的主要原因，也是造成调整误差的主要原因。

举例说明：说明书中说明，该泵的叶片角度调整范围为+2°、+4°和-2°、-4°，可设备上(叶轮座和叶片)只有3个定位孔(见图1)。即用正确的方法调节泵的叶片角度，即只能调到-2°和+2°，不能再调到-4°和+4°，这样就造成一些人的误解。

2.4假设：ABB=ABB=ABBBOC=ABCDOE=ABBA'OB'=ABBA'OC'=ABBA'OE'=ABBA'OE'=ABBA'OE'=2。

然后，上面所提到的叶片角度调节的方法是完全正确的，但实际上，这是一个理想化的概念，并没有出现这种现象。叶轮座上的角度相等，叶片上的角度也相同，但叶轮座上的角度却与叶片上的角度不同，而且更不可能等于2°。

由于一般轴流泵叶片与叶轮座配合园盘的直径约为100mm，那么其周长为314mm，定位孔一般直径为5mm-6mm，每钻出5mm的定位孔，需要900mm周长的圆盘，按5mm计算，显然要在100mm直径的圆盘上钻出这样的定位孔是不可能的。因此，前面所说的调整叶片角度的方法肯定是错误的。