卧式轴流泵的日常维护工作对于确保其高效、稳定运行以及延长使用寿命至关重要。以下是日常维护工作的主要内容：

一、外观检查

泵体检查

先要检查卧式轴流泵的泵体外壳是否有损坏、腐蚀或泄漏的迹象。仔细查看泵体表面是否有裂缝、砂眼等问题，特别是在连接部位和焊接处。对于一些长期在恶劣环境（如潮湿、腐蚀性环境）下工作的轴流泵，更要重点关注外壳的腐蚀情况。例如，在沿海地区使用的轴流泵，可能会受到海水的侵蚀，应定期检查外壳是否出现锈斑，并及时采取防护措施。

同时，检查泵体上的铭牌和标识是否清晰完整。铭牌上包含了泵的型号、参数等重要信息，这对于维护和故障排查非常关键。

连接部件检查

检查泵与管道系统之间的连接部件，如法兰、螺栓等。确保法兰连接紧密，密封垫没有损坏或老化。螺栓要检查是否有松动现象，若发现松动，应及时使用合适的工具按照规定的扭矩拧紧。松动的螺栓可能会导致连接处泄漏，影响泵的正常运行。

另外，对于进出口管道的支撑情况也要进行检查。管道应得到良好的支撑，避免管道的重量直接作用在泵体上，否则可能会引起泵体变形，损坏内部部件。

二、润滑系统维护

润滑油（脂）检查

卧式轴流泵的轴承等运动部件需要良好的润滑。定期检查润滑油（脂）的油位和油质。对于油润滑的泵，油位应保持在规定的范围内，若油位过低，会导致润滑不足，加速部件磨损。油质方面，要查看油是否变色、浑浊或含有杂质。如果发现油质变差，应及时更换润滑油。

对于脂润滑的部件，要检查润滑脂是否干涸或有泄漏现象。通常，每隔一定的运行时间或根据设备制造商的建议，要对润滑脂进行补充或更换。

润滑系统清洁

保持润滑系统的清洁也很重要。防止灰尘、水分等杂质进入润滑系统。在添加润滑油（脂）时，要使用干净的工具和容器。例如，在加油时，要确保油桶和加油漏斗的清洁，避免杂质随着润滑油进入泵的轴承等部件。

三、叶轮和泵轴检查

叶轮检查

叶轮是卧式轴流泵的核心部件之一。定期检查叶轮是否有损坏、变形或堵塞的情况。检查叶轮叶片是否有裂纹、磨损或腐蚀。如果叶轮表面磨损严重，会影响泵的性能，导致流量和扬程下降。

还要检查叶轮是否有杂物缠绕。在污水排放或农业灌溉等应用场景中，水中的杂草、塑料等杂物可能会缠绕在叶轮上，增加叶轮的转动阻力，甚至导致叶轮卡死。因此，发现杂物要及时清理。

泵轴检查

检查泵轴的直线度和表面光洁度。泵轴如果出现弯曲，会导致叶轮与泵壳之间的间隙不均匀，影响泵的水力性能。表面光洁度下降，如出现划痕等情况，可能会引起局部应力集中，增加轴的损坏风险。同时，检查泵轴的密封部位是否有泄漏迹象，这可能是密封件损坏的表现。

四、电气系统检查

电机检查

检查电机的外观，看是否有损坏、过热变色等情况。查看电机的接线盒，确保接线牢固，没有松动、氧化或烧焦的现象。电机的散热风扇也要检查是否正常运转，因为良好的散热对于电机的正常运行非常重要。

测量电机的绝缘电阻，这可以使用绝缘电阻表来进行。如果绝缘电阻过低，可能会导致电机漏电，存在安全隐患，需要及时处理。

控制系统检查

对于泵的控制系统，如启动器、保护器等，要检查其功能是否正常。确保启动和停止操作灵敏可靠，保护装置（如过载保护、短路保护等）能够正常工作。在控制系统中设置的参数（如运行时间、电流限制等）也要根据实际情况进行核对和调整。